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诺瓦化学公司（Nova Chemicals Corp.）与回收商Merlin Plastics Supply Inc.签署了一项协议，由诺瓦为一个数百万美元的项目提供融资，以加速Merlin向食品接触应用的消费后树脂领域扩张。
诺瓦化学是一家原生聚乙烯生产商。目前，再生聚乙烯主要用于非食品应用，如清洁剂瓶和塑木。两家公司建立合作，目的是为消费类包装提供高质量的消费后回收物（PCR）。
“与Merlin的合作以及我们即将推出的含PCR树脂套件，将帮助我们满足客户和品牌所有者的需求，并扩大用于消费类包装的高质量PCR供应。”诺瓦化学公司总裁兼首席执行官Luis Sierra说。此次合作是诺瓦正在寻求的几个合作之一，以建立其再生产品供应，并在2021年开始商业化量产。
此次合作标志着诺瓦首次涉足消费后材料领域。
“基于品牌所有者的可持续发展承诺，我们预计未来五年对PCR的需求将是现在的10倍，”诺瓦化学公司营销副总裁Greg DeKunder说。
从塑料垃圾到原料，利安德巴赛尔（LyondellBasell）变废为宝，并朝着蕞终的工业化生产又迈出一步。
近日，利安德巴赛尔宣布，其在意大利费拉拉基地建造的MoReTec分子回收车间正式投运。新设施将使用利安德巴赛尔专有的MoReTec先进回收技术，将消费后的塑料垃圾还原成分子形态，用于生产新的塑料制品。
通过MoReTec技术还原出的新塑料原料，可用于食品和保健品的包装，同时必须满足严格的法规要求。
经过一系列的研究，这座中试车间现在每小时可处理5 - 10公斤的家庭塑料垃圾。中试的目的是了解在分子回收的过程中，各类废弃物之间的相互作用、测试不同的催化剂，并确定将塑料垃圾分解成分子所需的工艺温度和时间。
该公司计划在未来几年内完成中试，然后建造新厂，启动大规模量产。
为了履行将塑料垃圾变废为宝的承诺，利安德巴赛尔↓
2018年3月，利安德巴赛尔收购了与SUEZ合资创办的Quality Circular Polymers (QCP)其中50%的所有权。QCP采用机械回收工艺，将包装垃圾变为优质的塑料颗粒，成为生产电器、洗涤剂瓶子和手提箱的材料。这类材料由利安德巴赛尔负责销售，目前已被世界知名旅行箱包品牌新秀丽(Samsonite)用于旗下S'Cure ECO系列行李箱的制造。
2019年4月，利安德巴赛尔开始用废弃食用油和植物油等再生原料来生产塑料。这些回收塑料可用于食品包装、玩具和家具，符合纯度方面的所有法规要求，与原始塑料具备同样高水平的质量。
英力士和塑料能源公司(PLASTIC ENERGY)宣布，将合作建设一家新工厂，将废塑料转化为制造新塑料的原材料，新工厂预计于2023年投产。
深圳展览公司据了解，这座新工厂将采用先进的回收技术把废塑料转化为基础分子，然后将所得的材料用于英力士的裂解炉，以取代传统石油原料生产塑料。
目前，首次产品试验。新的原材料已通过英力士位于德国科隆的裂解炉，成功地转化为原始聚合物。
塑料能源公司的专利技术称为热法厌氧转化（TAC）。该技术将以前不可回收的塑料废料转化为TAC油。这种新的再生原料被用来生产塑料新料，用于医疗产品、食品包装、轻型汽车零件和安全输水管道的制造。
此外，据《化学周刊》报道，英力士已与西班牙废物管理公司Saica Natur合作，就回收低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）的供应达成了一项协议。
英力士表示，这项长期协议将有助于英力士的烯烃和聚合物（O&P）欧洲业务满足不断增长的需求，即在可持续、原生聚合物质量的软包装中提高回收产品的水平。该公司正在扩大其Recycl-IN聚合物系列，包括超过60%的消费后回收（PCR）的软包装解决方案。
这一合作使英力士O&P能开发出高性能的回收PE树脂，帮助满足加工商、品牌商和零售商在拉伸膜和复合膜等应用中，使用60%以上回收塑料的需求。
2019年，陶氏公司定下了到2025年向欧洲客户供应含有10万吨再生塑料的产品的目标。陶氏强调，跨价值链设计将有助于推进可持续包装的应用。为此，陶氏已启动了一项名为PackStudio的计划。透过该计划，陶氏旨在携手加工商、供应商、设备制造商、品牌商和零售商，为回收利用和终端市场创造附加值。
2020年6月，陶氏公司表示开发出一种新配方的消费后回收塑料树脂（PCR），并将其商业化，这种树脂专为亚太地区的收缩膜应用而设计。
新的树脂设计有40%的PCR含量，可以制造出一种性能与原生树脂相当的薄膜。产品XUS 60921.01由陶氏战略回收合作伙伴在中国国内收集的回收塑料制成，并在陶氏位于中国南京的外部生产基地生产。
这种新型树脂有助于实现塑料的循环经济，同时又不影响品牌所有者和消费者要求的性能。
今年3月，北欧化工宣布，其已经开始在比利时的卡洛和贝林根生产厂以雀巢公司的可再生原料生产聚丙烯(PP)。该公司表示，这标志着北欧化工首次以非化石燃料原料大规模商业化生产PP树脂。
这些比利时工厂获得了国际可持续性和碳认证组织(ISCC)颁发的ISCC Plus可再生PP认证。此举也符合该公司的目标，即到2025年确保其消费产品100%能够可回收、可重复使用，或由可再生资源生产。
雀巢公司使用其专有的NEXBTL生产工艺可再生丙烷。丙烷产品售给北欧化工供卡洛丙烷脱氢装置使用，然后再供应给卡洛和贝林根工厂生产PP树脂。北欧化工表示，他们将进一步扩大可再生PP树脂的供应。
伊士曼(Eastman)使用了专有的先进循环回收技术来制造Tritan Renew -一种再生成分高达50%的共聚酯树脂。该技术使用回收塑料作为原料。
Tritan Renew正在Kingsport的一家试点工厂生产。伊士曼董事长兼首席执行官Mark Costa表示，新材料保留了标准Tritan的所有强度和韧性，不需要改变模具或加工工艺。
“这是一样的材料，”他说，“你可以用卡车碾过它，或者用棒球棍打它。”Tritan Renew可用于可重复使用的运动水瓶、小家电、食品储存容器和类似应用。消费品制造商CamelBak、Nalgene和Yeti已经计划使用这种新材料。
今年5月，科思创首席执行官施乐文称，公司计划通过一系列具体措施与项目，使得科思创成为循环经济的重要一环。这项战略计划在去年启动，其重点包括替代性原材料、创新回收利用、联合解决方案以及可再生能源这四大领域。
深圳展览公司此外，科思创正在开展20多个塑料回收利用研究项目，旨在找到创新的方式提高回收的数量和品质。其目的是使得科思创不仅仅是一家生产商与解决方案提供商，同时成为一家高科技的回收企业或是材料再造企业。
施乐文称，在中国，科思创目前正与农夫山泉展开合作，确保消费者使用过的废弃塑料桶得到回收，并用于制造可生产电脑、打印机外壳以及太阳眼镜等产品的原材料。
还有其他企业也在致力于此领域吗？
那当然！
但橡橡子在此不一一列举了。
蕞后，告诉你再生塑料市场有多大。
根据国外咨询与研究公司FIORMARKETS的报告，到2026年，全球再生热塑性塑料市值预计将达到1047.6亿美元，2019年至2026年的年复合增长率为9.98%。
全球每年塑料的生产量已达到3.5亿吨，中国是全球塑料生产和消费第一大国，每年生产塑料原材料1亿多吨，塑料消费制品则有6000多万吨。
深圳展览公司拥抱循环再生行业新浪潮，记得来CHINAPLAS 2021 国际橡塑展
诺瓦化学是一家原生聚乙烯生产商。目前，再生聚乙烯主要用于非食品应用，如清洁剂瓶和塑木。两家公司建立合作，目的是为消费类包装提供高质量的消费后回收物（PCR）。
“与Merlin的合作以及我们即将推出的含PCR树脂套件，将帮助我们满足客户和品牌所有者的需求，并扩大用于消费类包装的高质量PCR供应。”诺瓦化学公司总裁兼首席执行官Luis Sierra说。此次合作是诺瓦正在寻求的几个合作之一，以建立其再生产品供应，并在2021年开始商业化量产。
此次合作标志着诺瓦首次涉足消费后材料领域。
“基于品牌所有者的可持续发展承诺，我们预计未来五年对PCR的需求将是现在的10倍，”诺瓦化学公司营销副总裁Greg DeKunder说。
从塑料垃圾到原料，利安德巴赛尔（LyondellBasell）变废为宝，并朝着蕞终的工业化生产又迈出一步。
近日，利安德巴赛尔宣布，其在意大利费拉拉基地建造的MoReTec分子回收车间正式投运。新设施将使用利安德巴赛尔专有的MoReTec先进回收技术，将消费后的塑料垃圾还原成分子形态，用于生产新的塑料制品。
通过MoReTec技术还原出的新塑料原料，可用于食品和保健品的包装，同时必须满足严格的法规要求。
经过一系列的研究，这座中试车间现在每小时可处理5 - 10公斤的家庭塑料垃圾。中试的目的是了解在分子回收的过程中，各类废弃物之间的相互作用、测试不同的催化剂，并确定将塑料垃圾分解成分子所需的工艺温度和时间。
该公司计划在未来几年内完成中试，然后建造新厂，启动大规模量产。
为了履行将塑料垃圾变废为宝的承诺，利安德巴赛尔↓
2018年3月，利安德巴赛尔收购了与SUEZ合资创办的Quality Circular Polymers (QCP)其中50%的所有权。QCP采用机械回收工艺，将包装垃圾变为优质的塑料颗粒，成为生产电器、洗涤剂瓶子和手提箱的材料。这类材料由利安德巴赛尔负责销售，目前已被世界知名旅行箱包品牌新秀丽(Samsonite)用于旗下S'Cure ECO系列行李箱的制造。
2019年4月，利安德巴赛尔开始用废弃食用油和植物油等再生原料来生产塑料。这些回收塑料可用于食品包装、玩具和家具，符合纯度方面的所有法规要求，与原始塑料具备同样高水平的质量。
英力士和塑料能源公司(PLASTIC ENERGY)宣布，将合作建设一家新工厂，将废塑料转化为制造新塑料的原材料，新工厂预计于2023年投产。
深圳展览公司据了解，这座新工厂将采用先进的回收技术把废塑料转化为基础分子，然后将所得的材料用于英力士的裂解炉，以取代传统石油原料生产塑料。
目前，首次产品试验。新的原材料已通过英力士位于德国科隆的裂解炉，成功地转化为原始聚合物。
塑料能源公司的专利技术称为热法厌氧转化（TAC）。该技术将以前不可回收的塑料废料转化为TAC油。这种新的再生原料被用来生产塑料新料，用于医疗产品、食品包装、轻型汽车零件和安全输水管道的制造。
此外，据《化学周刊》报道，英力士已与西班牙废物管理公司Saica Natur合作，就回收低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）的供应达成了一项协议。
英力士表示，这项长期协议将有助于英力士的烯烃和聚合物（O&P）欧洲业务满足不断增长的需求，即在可持续、原生聚合物质量的软包装中提高回收产品的水平。该公司正在扩大其Recycl-IN聚合物系列，包括超过60%的消费后回收（PCR）的软包装解决方案。
这一合作使英力士O&P能开发出高性能的回收PE树脂，帮助满足加工商、品牌商和零售商在拉伸膜和复合膜等应用中，使用60%以上回收塑料的需求。
2019年，陶氏公司定下了到2025年向欧洲客户供应含有10万吨再生塑料的产品的目标。陶氏强调，跨价值链设计将有助于推进可持续包装的应用。为此，陶氏已启动了一项名为PackStudio的计划。透过该计划，陶氏旨在携手加工商、供应商、设备制造商、品牌商和零售商，为回收利用和终端市场创造附加值。
2020年6月，陶氏公司表示开发出一种新配方的消费后回收塑料树脂（PCR），并将其商业化，这种树脂专为亚太地区的收缩膜应用而设计。
新的树脂设计有40%的PCR含量，可以制造出一种性能与原生树脂相当的薄膜。产品XUS 60921.01由陶氏战略回收合作伙伴在中国国内收集的回收塑料制成，并在陶氏位于中国南京的外部生产基地生产。
这种新型树脂有助于实现塑料的循环经济，同时又不影响品牌所有者和消费者要求的性能。
今年3月，北欧化工宣布，其已经开始在比利时的卡洛和贝林根生产厂以雀巢公司的可再生原料生产聚丙烯(PP)。该公司表示，这标志着北欧化工首次以非化石燃料原料大规模商业化生产PP树脂。
这些比利时工厂获得了国际可持续性和碳认证组织(ISCC)颁发的ISCC Plus可再生PP认证。此举也符合该公司的目标，即到2025年确保其消费产品100%能够可回收、可重复使用，或由可再生资源生产。
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“这是一样的材料，”他说，“你可以用卡车碾过它，或者用棒球棍打它。”Tritan Renew可用于可重复使用的运动水瓶、小家电、食品储存容器和类似应用。消费品制造商CamelBak、Nalgene和Yeti已经计划使用这种新材料。
今年5月，科思创首席执行官施乐文称，公司计划通过一系列具体措施与项目，使得科思创成为循环经济的重要一环。这项战略计划在去年启动，其重点包括替代性原材料、创新回收利用、联合解决方案以及可再生能源这四大领域。
深圳展览公司此外，科思创正在开展20多个塑料回收利用研究项目，旨在找到创新的方式提高回收的数量和品质。其目的是使得科思创不仅仅是一家生产商与解决方案提供商，同时成为一家高科技的回收企业或是材料再造企业。
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资料来源：PN中文网、卓创资讯订阅号、塑料机械网等
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