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医药标签凸版印刷的工艺技术
城市:
上海
关键词:
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新闻分类:
活动策划
日期:
2021-03-27 15:51:42
发布者:
2022世界杯欧洲入围名单 小李
浏览次数:
293
医药标签是药品不可缺少的产品标识,可以说,它也是医药产品的身份证,是包装印刷工艺中的重要生产工艺。医药标签的主要内容通常应包括:产品名称、适应症状、生产日期、生产批号、规格、数量、注意事项、保质期、用量用法、贮藏环境要求和生产厂家名称等。产品标签有采用单色进行印刷的,也有采用多色进行套印或叠印的;有采用胶版纸印刷的,也有采用铜版纸和其它不干胶纸进行印刷的。从健康、安全的使用效果的角度出发,医药标签的印刷质量控制是十分重要的技术环节。所以,产品版面中的使用说明文字必须清楚、清晰,印刷的颜色必须准确、一致。可见,医药标签应该具有易于识别和防伪效果好的使用要求。医药标签有相当一部分是采用传统的凸版印刷工艺进行印刷的,笔者以往在临床生产实践中,亦印过医药标签产品,对医药产品标签的凸版印刷工艺技术,有着切身的体会。兹就凸版印刷工艺实践,谈点工艺技术控制的体会。今天,中国纸业网编辑带大家走进印刷工艺技术,详细介绍一下相关内容。

医药标签版面印刷色彩的合理设计

医药标签一般采用中性系列颜色,其中偏冷色调的印刷版面,可给病人以安宁不躁之感。而设计淡红色、金红色、金色的印刷版面,可使病人产生恢复元气、阳气、健康和活力的心理感受。蓝色和银色的版面设计,可给病人以一种安全感。印刷版面色彩的设计,还可根据药品使用特性的差异进行配色。其中滋补和营养类药品,印刷版面中设计金色、古铜色、咖啡色或红色为主,适当配上其他色彩。镇痛、镇静、安眠、降压和心血管疾病类药,宜以绿色、蓝色等色彩为主。驱虫药包装,以白色为主适当配上其他浅色。消炎类感冒药如止咳消痰、清凉解毒冲剂等标签一般以印刷绿色为主。医药标签印刷色彩的合理设计,可以使病人在心理产生安全感,获得更好的疗效。
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利用三原色的变化原理进行准确的油墨调配

医药标签印刷颜色的纯正,是产品质量的基本要求。所以,如何进行准确的油墨调配,是十分重要的技术环节。按照三原色的变化原理,除金、银色色彩(承印物是喷铝纸的材料)以外,任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。如三原色油墨等量混合调配后可变成近似黑色。三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨,即可配成各种不同色调的浅灰色墨。若三原色油墨按各种比例混调,即可调配成多种不同色相的间色或复色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若两种原色墨等量混调后,可调成为标准的间色;两种原色墨按不同比例混合调配后,可配成多种不同色相的间色,但其色相趋向于比例大的原色色相。此外,任何颜色的油墨中,加入白墨后其色相就显得更明亮。反之,加入黑色油墨后,其色相就变得深暗。调配墨色的方法是否得当,直接影响到印刷的颜色质量。故调配油墨时,要根据原稿先分析出色相,判定应该采用哪几种油墨去调配比较合适。比如说,要调湖蓝色墨,凭目测加实践经验可初步判定,其中白墨是主色,孔雀蓝是辅色应略加,如要深些可微加品蓝。只要主色确定好了,其他的颜色都是辅助色,应采用逐渐微量加入搅拌均匀。而后,采用两块纸片(与印刷用纸相同的)其中一块纸面涂上一点所调的油墨,用另一块纸把它对刮至大致与印刷的墨层厚度相近时,再与原稿对比看是否合适。对照样稿时,要对照纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位,才能看得更准确一些。调墨时还要掌握一个原则,即尽量少用不同颜色的油墨,也就是说,能用两种墨调成的,就不要用三种油墨去调,以免降低油墨的光泽度。另一方面,刮样的墨色调配要比原色略深一些,这样打印出的色样就能准确或接近一些。小样的墨色调准后,即可依据它们各自的用墨比例,进行批量调墨。

提高标签产品印刷质量的若干工艺技术措施

1、注意裁纸工艺的技术把关。纸张的规格精度如何,直接影响到产品的套印精度。因为不同的机器结构,它们的前规和拉规位置不尽相同,这样,若纸张的边缘裁切得不够方正,有存在斜边或波浪边情况时,就会造成套印不准现象。这就要求胶凸结合的产品,纸张的边侧必须裁切成直角、直线,不可存在斜边或波浪边现象。为提高纸张的裁切精度,必须严格控制裁切的厚度,因为纸叠越厚、纸质越柔软的,压纸器下压时纸面变形得越厉害,所以,每叠裁切的厚度越少,越有利于提高纸张的裁切精度。此外,刀刃口还应保持锋利,并根据纸质的硬度,选择合适的刀片角度,这也是提高裁切精度的重要措施。

2、注意合理选用印版的底托。圆压平结构的凸版印刷机,印版底托材料的特性如何,对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等,有较大的影响。传统的木质底托,材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差,容易出现起弓和变形情况,印刷质量难以保证。所以,凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁等金属性材料的底托,这是提高印品套印的精度和墨色质量的可靠保证。

3、注意合理使用纸张。纸张对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是刚刚生产出来的纸,蕞容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异情况,造成产品套印不准。为减少这一不良情况发生的机会,上海葡萄牙vs乌拉圭即时走地 公司对刚出产的纸,印刷厂运回来以后,一般要经过约半年时间的存放,使纸的特性相对比较稳定后,再投入使用这样就不容易出现套印问题。此外,还可以通过对纸张进行吊晾,以及将裁切后的纸张放在印刷车间若干天,与印刷车间的温湿度平衡一段时间后,再进行印刷也有利于产品的套准。

4、注意选择好合适的印刷版材。凸版印刷工艺有采用铜版、锌版、树脂版等多种版材,由于印版材料特性的不同,它们的印刷适性和印刷质量也存在明显的差异,按照亲墨性、传墨性、光泽度和压力效果等情况来看,其中树脂版表现蕞好,铜版次之,锌版表现蕞差。若以网点的印刷质量来看,铜版的网点印刷质量较好,网点的扩大率也蕞少。所以,要根据产品的特点,合理选择版材进行印刷,才能较好地提高产品的印刷质量。

5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷质量的重要措施,合理安排印刷色序,主要应从这几方面进行考虑,即:根据承印物的特性考虑安排印刷色序;根据印刷机器结构的差异考虑安排色序;根据印刷版面图文结构的不同考虑安排色序;根据原稿色彩特点考虑安排色序;根据油墨特性差异考虑安排色序;按油墨干燥特性安排色序。这样科学合理地安排印刷色序,可较好地提高生产效率和产品的印刷质量。

6、注意把好包衬工艺技术关。包衬是实现压力和印迹转移的媒介,它的特性如何,也影响到产品的套准和墨色质量。所以,包衬材料的变形系数应小一点,材质以中性偏硬为宜。同时,必须严格按照设备规范的技术参数,定好包衬的厚度。此外,包衬必须包紧勒实,不可存在虚松、起鼓状态,在包衬上切忌反复进行贴补或挖空,以防止出现套印不准和重影现象。

7、注意调整好合适的印刷压力。印刷压力应调整均匀而又适度,压力过大容易使印张拉伸变形,产生套印不准弊病。所以,应该调整好适度的印刷压力,印刷压力不可存在偏重现象,以免使印刷版面边缘出现毛糙和扩大现象。

8、注意掌握产品的套印生产周期。印品的前一色或几色印刷之后,能够套印的应马上进行套印,以免因时间拖太久使印品出现伸缩变异,导致套印不准质量故障的产生。

9、注意防止印品出现粘脏现象。用凸版工艺印刷医药标签产品,当遇到纸面光泽度好、纸张偏酸性影响墨层的干燥、印刷供墨量较大、油墨干燥速度慢、半成品堆叠过高等情况时,就容易引起产品背面蹭脏。解决的办法是:采用“深墨薄印”工艺进行印刷,即将油墨色相调深一点,使印刷墨层减薄一点,这样,既能符合印刷墨色要求,又可减少发生粘脏的机会。此外,可在油墨里适当加点燥油,使墨层适时干燥;在油墨里适当加点防粘剂,上海葡萄牙vs乌拉圭即时走地 公司使印品表面墨层不易出现转移现象;对印品墨层表面予以适当的喷粉,防止表面墨层转移到印品背面;对印刷半成品的堆放量作适当减少,并采用晾架对半成品进行小叠的晾放。

10、注意防止印品版面出现糊版现象。当印刷压力不均匀或过重、油墨的颗粒太粗、油墨的流动性差、纸面出现掉粉、拉毛、着墨辊高低位置调整不适,以及着墨辊与串墨辊存在接触不良等情况时,都容易造成糊版现象,对此,应采取相应的措施进行调整。

11、注意防止印品版面墨色出现晶化现象。当油墨中燥油加太多,印品表面墨层过度干燥形成玻璃面后,使叠印的墨色难以附着在印品的底色上,即使能印上去,墨色也只是呈现明显的发花现象,这就是墨膜晶化现象。防止印品墨膜出现晶化现象,就是要严格控制燥油的用量,并尽量缩短套印生产周期。对已经出现晶化现象的半成品,可在叠印色的油墨里,加点肥皂碎屑。其做法是:先将肥皂碎屑用树脂油调成浆状物后,再加入油墨里就比较容易搅均匀。给油墨加肥皂碎屑调配后,还应加点燥油,否则,叠印墨层会出现慢干现象。

12、注意防止印品版面墨色出现发花现象。上海葡萄牙vs乌拉圭即时走地 公司当印刷压力不均匀或过轻;包衬表面受压变形失去良好的平整度;纸面出现掉粉、拉毛并粘附于版面或墨辊上;着墨辊胶体出现偏芯造成涂墨不均匀。

来源:中国纸业网

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